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長軸消防泵

更新時間:2025-04-10   點擊次數(shù):316次
  長軸消防泵是一種專為消防系統(tǒng)設(shè)計的深井提水設(shè)備,采用立式多級離心泵結(jié)構(gòu),由長軸、泵體、葉輪、導(dǎo)流殼及電機等核心部件組成。其長軸設(shè)計允許將電機置于井口上方,通過傳動軸連接底部葉輪,實現(xiàn)從深井或水池中高效抽水,特別適用于地下水源或遠距離供水場景。泵體多采用鑄鐵或不銹鋼材質(zhì),耐腐蝕且承壓能力強,配合多級葉輪串聯(lián),可提供高達數(shù)百米的揚程和穩(wěn)定的大流量輸出,滿足消防系統(tǒng)對高壓供水的嚴苛需求。該泵具備結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、自動控制啟停等特點,廣泛應(yīng)用于高層建筑、石化廠、市政消防等領(lǐng)域的火災(zāi)應(yīng)急供水系統(tǒng)。
 
  ?一、結(jié)構(gòu)與組成

?部件?

?功能與設(shè)計特點?

?泵體?

立式分段式結(jié)構(gòu),材質(zhì)可選鑄鐵、不銹鋼(304/316L)或雙相鋼,耐壓≥1.6MPa。

?葉輪?

閉式/開式葉輪設(shè)計,多級串聯(lián)(4-20級),單級揚程5-30m,效率≥75%。

?長軸系?

高強度碳鋼軸(鍍鎳或包覆不銹鋼),帶中間軸承支撐,最大長度可達200m。

?軸承組件?

水潤滑石墨軸承或滾動軸承(油脂潤滑),間隔2-3m設(shè)置,防止軸偏擺。

?密封系統(tǒng)?

機械密封(單端面/雙端面)或填料密封,適應(yīng)清水或含顆粒介質(zhì)(≤50mg/L)。

?驅(qū)動裝置?

頂部電機(防爆型可選),功率7.5-450kW,標配變頻器實現(xiàn)軟啟動與流量調(diào)節(jié)。

 
  ?二、工作原理
 
  ?動力傳遞:電機通過長軸驅(qū)動底部葉輪組旋轉(zhuǎn),水體經(jīng)導(dǎo)流殼逐級增壓,實現(xiàn)高揚程輸送。
 
  ?流量控制:通過調(diào)節(jié)出口閥門或變頻器改變轉(zhuǎn)速,適應(yīng)消防系統(tǒng)不同工況(常壓備用→火災(zāi)時高壓)。
 
  ?安全保護:壓力傳感器、流量計與控制系統(tǒng)聯(lián)動,實現(xiàn)缺水保護、過載報警及自動切換備用泵。
 
  ?三、應(yīng)用場景
 
  1?、高層建筑消防:
 
  供水系統(tǒng):為消防栓、噴淋系統(tǒng)提供高壓水源(揚程≥150m)。
 
  ?2、深井取水:
 
  地下水源深度>100m時替代潛水泵,避免水下電機維護難題。
 
  3、工業(yè)消防:
 
  石油儲罐區(qū)、化工廠的泡沫滅火系統(tǒng)供水,耐腐蝕材質(zhì)(如316L)應(yīng)對酸性介質(zhì)。
 
  ?4、特殊場景:
 
  地鐵隧道:配備防潮電機與防震底座,適應(yīng)地下潮濕與振動環(huán)境。
 
  ?四、選型要點
 
  ?1、參數(shù)匹配:
 
  ?流量:按GB 50016計算消防用水量(如倉庫噴淋+栓系統(tǒng)需60L/s)。
 
  ?揚程:H=1.1×(管道沿程損失+局部損失+高程差+末端壓力)。
 
  ?2、材質(zhì)選擇:
 
  ?清水:鑄鐵葉輪+不銹鋼軸。
 
  ?海水/腐蝕介質(zhì):全不銹鋼或雙相鋼材質(zhì)。
 
  ?3、驅(qū)動配置:
 
  ?變頻控制:多泵并聯(lián)時避免水錘,節(jié)能15-30%。
 
  ?防爆要求:化工區(qū)選Ex d IIB T4防爆電機。
 
  ?4、認證標準:
 
  ?消防認證:CCCF(中國消防產(chǎn)品認證)、UL/FM(國際認證)。
 
  ?性能測試:GB 6245《消防泵性能要求與試驗方法》。
 
  ?五、安裝與維護
 
  1?、安裝規(guī)范:
 
  垂直度偏差≤0.2mm/m,基礎(chǔ)承重≥1.5倍泵組重量。
 
  長軸系需分段預(yù)連接,逐級校正同心度(偏差<0.05mm)。
 
  2?、日常維護:
 
  ?日檢:振動值<4.5mm/s(ISO 10816標準),軸承溫度<70℃。
 
  ?月檢:潤滑油狀態(tài)(油脂潤滑型每3個月補充)、密封泄漏量(機械密封≤5滴/分鐘)。
 
  3、?大修周期:
 
  每2年解體檢查葉輪氣蝕、軸承磨損及軸撓度(允許值≤0.05mm/m)。
 
  每5年更換全套中間軸承與密封件。
 
  ?六、長軸消防泵常見故障與處理

?故障現(xiàn)象?

?可能原因?

?解決方案?

流量不足

葉輪堵塞/氣蝕

清洗葉輪,提高進口壓力

振動超標

軸彎曲或軸承磨損

校正軸,更換軸承

密封泄漏

機械密封老化

更換密封環(huán),檢查冷卻水通路

電機過載

介質(zhì)密度過高或閥門未全開

校驗介質(zhì)參數(shù),全開閥門重啟